三效降膜順流蒸發(fā)在電廠鎂法脫硫副產(chǎn)中的應(yīng)用

電廠鎂法脫硫副產(chǎn)硫酸鎂溶液制備副產(chǎn)物，解決能耗高的問題，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊三效降膜順流蒸發(fā)在電廠鎂法脫硫副產(chǎn)中的應(yīng)用。

電廠鎂法脫硫副產(chǎn)物亞硫酸鎂的后處理一般有拋棄法、煅燒回收氧化鎂法等。這些副產(chǎn)物的后處理方法都存在較嚴(yán)重的問題。拋棄法只能解決暫時(shí)的問題，含有大量燃煤后飛灰的亞硫酸鎂固渣堆積會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。煅燒回收氧化鎂和制取硫酸需要消耗大量的燃料，設(shè)備投資較高，雖然技術(shù)上有一定的可行性，實(shí)際工業(yè)應(yīng)用缺乏實(shí)用性。

一、鎂法脫硫副產(chǎn)硫酸鎂溶液蒸發(fā)的工藝難點(diǎn)

電廠鎂法脫硫副產(chǎn)中硫酸鎂溶液質(zhì)量含量較低，如果采用常規(guī)工藝蒸發(fā)回收七水硫酸鎂，蒸汽消耗過高，運(yùn)行成本費(fèi)用增高。

另外經(jīng)處理后的硫酸鎂溶液中還含有少量的Cl-、so3.-、Ca2及絮凝劑等雜質(zhì)，其中Cl”會(huì)對(duì)設(shè)備材質(zhì)有一定的腐蝕性，一般所用設(shè)備的材質(zhì)選用316L不銹鋼。Ca2在蒸發(fā)過程中會(huì)形成硫酸鈣垢，這些垢會(huì)粘附到蒸發(fā)器換熱管壁上，嚴(yán)重影響換熱效果。殘留在硫酸鎂溶液中的絮凝劑會(huì)使硫酸鎂溶液在蒸發(fā)過程中易產(chǎn)生泡沫，會(huì)形成霧沫夾帶，所以在蒸發(fā)過程中需設(shè)置有效的除沫裝置。

二、鎂法脫硫副產(chǎn)硫酸鎂溶液蒸發(fā)蒸發(fā)器選型考慮

康景輝針對(duì)業(yè)主水質(zhì)特點(diǎn)選擇采用降膜蒸發(fā)器，降膜蒸發(fā)器是料液從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入料液分布器﹐把料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下流動(dòng)，液膜受到從管壁傳入的熱量而蒸發(fā)汽化。降膜蒸發(fā)器具有在低溫差下具有良好的傳熱性能，傳熱系數(shù)高。

當(dāng)傳熱溫差不大時(shí)，降膜蒸發(fā)器的汽化是在強(qiáng)烈擾動(dòng)著的膜的內(nèi)表面進(jìn)行的，而不是在加熱管與液面的界面發(fā)生，因此不易結(jié)垢，這就大大降低了硫酸鎂溶液中含有的Ca的結(jié)垢。

降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽與液膜并流向下，由于汽化表面很大，蒸汽中的霧沫夾帶量很小，這就降低了二次蒸汽中的泡沫攜帶量，對(duì)除霧系統(tǒng)的壓力大大降低。

康景輝采用三效降膜MVR順流蒸發(fā)工藝，較以前的濃縮工藝，本工藝具有消耗蒸汽量少、蒸發(fā)效率高等優(yōu)點(diǎn)，可以有效地解決電廠鎂法脫硫副產(chǎn)硫酸鎂溶液蒸發(fā)過程的設(shè)備腐蝕、能耗過高等問題，另外該工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行費(fèi)用低。