三效蒸發(fā)工藝處理脫硫廢水
來源：本站日期：2023-05-11 05:06:44 瀏覽：1753
三效蒸發(fā)工藝處理脫硫廢水，是基于目前燃煤電廠煙氣脫硫主要采用石灰石-石膏濕法而衍生的處理方式，康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊三效蒸發(fā)工藝處理脫硫廢水。
一、脫硫廢水處理工藝
燃煤電廠煙氣脫硫一般采用石灰石-石膏濕法，為確保煙氣脫硫系統(tǒng)的效率高、穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫塔需要定期排除部分廢水，即脫硫廢水。
目前，國內(nèi)燃煤電廠主要采用“三聯(lián)箱工藝”處理脫硫廢水，該工藝無法去除氯離子等可溶性鹽，直接排放會造成水資源浪費(fèi)及水土環(huán)境污染。
“低溫三效蒸發(fā)工藝”是燃煤電廠脫硫廢水零排放改造選用的主要工藝之一，該工藝以煙道余熱或輔助蒸汽為原始熱源，通過加熱器將分離器中的脫硫廢水蒸發(fā)濃縮，實(shí)現(xiàn)廢水減量化，該工藝運(yùn)行成本低，水回收率高、無二次污染，但系統(tǒng)的效率高，穩(wěn)定運(yùn)行與進(jìn)水水質(zhì)、運(yùn)行溫度、運(yùn)行壓力等參數(shù)密切相關(guān)，進(jìn)水水質(zhì)差、運(yùn)行參數(shù)控制不當(dāng)會導(dǎo)致蒸發(fā)效率低、能耗增加、系統(tǒng)跑料、出水水質(zhì)變差等問題。
脫硫廢水蒸發(fā)速率與廢水含固量、含鹽量、密度、能耗間的關(guān)系，影響蒸發(fā)器的運(yùn)行參數(shù)，要選擇合適的數(shù)值，才可以使三效蒸發(fā)工藝系統(tǒng)長期效率高穩(wěn)定運(yùn)行。
二、 脫硫廢水處理三效蒸發(fā)工藝影響因素
1、脫硫廢水蒸發(fā)速率與含固量負(fù)相關(guān)，含固量低時(shí)系統(tǒng)蒸發(fā)效率高、能耗低，但廢水中固體顆?？蔀辂}分結(jié)晶提供晶種，顆粒物沖刷作用降低列管結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，綜合考慮蒸發(fā)效率和降低列管結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)水含固量建議為4%。
2、脫硫廢水蒸發(fā)速率與含鹽量負(fù)相關(guān)，含鹽量高時(shí)，鹽與水分子見吸附作用較強(qiáng)，水分不易蒸發(fā)，同時(shí)，含鹽量高廢水黏度大，換熱界面液膜厚且更新速率慢，傳熱系數(shù)小，不利于廢水蒸發(fā)。
3、脫硫廢水蒸發(fā)速率與溶液密度負(fù)相關(guān)，當(dāng)溶液密度超過 1400 kg/m'時(shí)，蒸發(fā)速率顯著下降，能耗明顯增加，綜合考慮系統(tǒng)效率高、穩(wěn)定運(yùn)行和壓濾機(jī)壓濾效果，建議出料密度為1 400kg/m3。
4、濃縮倍率是低溫三效蒸發(fā)系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)的重要指標(biāo)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要根據(jù)原水含固量確定濃縮倍率進(jìn)而確定三效系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)。
